混凝土泵管的加固(請問混凝土澆筑樓梯施工工藝誰了解)
2023-02-12
請問混凝土澆筑樓梯施工工藝誰了解
1 范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。2 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 水泥：a、水泥擬選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。2．1．2 砂：a、砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂，嚴禁采用含氯量大的海砂。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2．1．3 石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，石宜小于或等于1：2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。D、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到40%。2．1．4 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2．1．5 外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。2．1．6 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。2．2 作業(yè)條件2．2．1 墻柱部位：1、核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。2．2．2 梁板部位：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3、對模板內(nèi)雜物進行清除，在澆筑前同時對木模板進行澆水濕潤，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。2．2．3 商品混凝土攪拌站的要求：1、項目部已對攪拌站下達任務單，下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2、攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、攪拌站材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2．2．4 對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護池和試塊試模準備就緒。2．2．5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準。2．2．6 注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土 。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。2．2．7 對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細的技術(shù)方案，指導施工。3 操作工藝3．1 工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準備 → 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護3．2 作業(yè)準備：澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3．3 混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。3．3．1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。3．3．2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3．3．3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（㎝）攪拌機機型攪拌機出料量（L） 250250～500 500≤3自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式6060903．3．4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。3．3．5 混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25C30120909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3．4 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：3．4．1 泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計駐場。3．4．2 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。3．4．3 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。3．4．4 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。3．5 泵送混凝土施工3．5．1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3．5．2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3．5．3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3．5．4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3．5．5 泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3．5．6 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3．5．7 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3．5．9 泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。3．6 混凝土澆筑的一般要求3．6．1 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。3．6．2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3．6．3 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3．6．4 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3．6．5 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。3．6．6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3．7 柱混凝土澆筑3．7．1 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。3．7．2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3．7．3 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。3．7．4 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3．7．5 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3．7．6 構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3．8 梁、板混凝土澆筑3．8．1 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。3．8．2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。3．8．3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3．8．4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3．8．5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。3．9 剪力墻混凝土澆筑：3．9．1 剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。3．9．2 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。3．9．3 振動棒移動間距應小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3．9．4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。3．10 樓梯混凝土澆筑3．10．1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。3．10．3 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3．11 混凝土的養(yǎng)護3．11．1 混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。3．11．2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤。3．12 混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。4 施工質(zhì)量驗收標準4．1 一般規(guī)定4．1．1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28天。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。4．1．2 檢驗評定混凝土強度用混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按下表取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定?；炷猎嚰某叽缂皬姸鹊某叽鐡Q算系數(shù)骨料最大粒徑(㎜)試件尺寸（㎜）強度的尺寸換算系數(shù)≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:對強度等級為C60以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。4．1．3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝腔作勢、張拉、放張及施工期間負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。4．1．4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。4．1．5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。4．2 原材料主控項目4．2．1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4．2．2 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4．2．3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。一般項目4．2．4 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。4．2．5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2、對混凝土實心板，骨料最大粒徑不得超過板厚的1/4，且不得超過40㎜。4．2．6 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準〈混凝土拌合用水標準〉JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。4．3 配合比設(shè)計主控項目4．3．1 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。一般項目4．3．2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。4．3．3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每個工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。4．4 混凝土施工主控項目4．4．1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件與留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土，每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。4．4．2 對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。4．4．3 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：1、衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。4．4．4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目4．4．5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫隙的處理應按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4．4．6 后澆帶的留置應設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。4．4．7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1）、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2）、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4）、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。5 外觀質(zhì)量及尺寸偏差驗收標準5．1 一般規(guī)定5．1．1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱
麻煩請教各位！二次構(gòu)造柱專業(yè)泵工作原理及主要優(yōu)勢是什么
二次構(gòu)造柱專業(yè)泵在農(nóng)村受歡迎的原因如下：1.鄉(xiāng)村對混凝土的需求大，但缺少在鄉(xiāng)村設(shè)備;—小型混凝土泵參數(shù)選用強行式攪拌體系，雙軸驅(qū)動，比滾筒式出產(chǎn)的混凝土愈加均勻，和易性十分好。2.混凝土出產(chǎn)設(shè)備進入鄉(xiāng)村有很多制約，比方受尺度等約束;車載拌和泵體積細巧，車身寬度僅2米多，合適路途狹隘區(qū)域施工。3.工人本錢下降，小型混凝土泵使用方法是將混凝土上料、攪拌、泵送一體的化，有兩三個人就可施工，施工過程中使用鏟車上料，人工倒入水泥，接好泵管，車在泵即可將混凝土自動泵送至樓層，能輕松打到14層樓房高度。小型混凝土攪拌泵車不只適用于鄉(xiāng)村建房，還可廣泛用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)基礎(chǔ)建設(shè)如建筑工地、廠房、庫房、碼頭號場合，適用性十分廣泛，是鄉(xiāng)村發(fā)家致富的好助手。
高壓泵與壓力泵有什么區(qū)別
比轉(zhuǎn)速不同，高壓泵的比轉(zhuǎn)速相對較小。揚程不同，相同流量，高壓泵的揚程高。泵體和軸等的材質(zhì)有所不同。體積不同，高壓泵的泵體比較大。
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